簡要描述:實驗用氣固鋼渣反應(yīng)釜,主要用來研究鋼渣碳化氧化腐蝕過程。裝置有310S反應(yīng)釜,反應(yīng)爐電加熱。裝置主要有進料單元、反應(yīng)單元、尾氣處理單元。該裝置反應(yīng)器設(shè)計溫度600℃,設(shè)計壓力3Mpa。裝置的整體水平要求自動化程度高,數(shù)據(jù)精確度及重復性好,安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行
實驗用氣固鋼渣反應(yīng)釜流程簡述
進料單元
裝置共有2路氣路,CO 和空氣,經(jīng)過濾、減壓閥、控制壓力后,由質(zhì)量 流量計計量后進入進入預(yù)熱器(蛇形盤管);1 路惰性氣體:用于吹掃、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應(yīng)熱。1 路液路,液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進入預(yù)熱器,與原料氣體一同進入汽化器。
反應(yīng)單元
不凝氣體原料進入反應(yīng)釜進行反應(yīng),反應(yīng)釜為316L 材質(zhì),反應(yīng)釜為電加熱。反應(yīng)器設(shè)計溫度600°C,設(shè)計壓力為 3MPa。反應(yīng)釜進口配有壓力變送器;同時并聯(lián)指針壓力表,校正壓力變送器讀數(shù)。
尾氣處理單元
反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后,進入氣液分離器氣液分離;經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空,可凝組分收集與氣液分離器底;可凝組分在高壓條件可取少量的液樣進行分析。
實驗用氣固鋼渣反應(yīng)釜工藝流程基本設(shè)計
1、氣體進料單元設(shè)計
1) 標準氣路設(shè)計,減壓閥前設(shè)有氣體過濾器,減壓閥前、后雙壓力表,采用面板安裝;
2、液體進料單元設(shè)計
1) 泵入口配過濾器;
3、反應(yīng)單元設(shè)計
1) 反應(yīng)釜電加熱爐控溫,反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點,隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度;
2) 反應(yīng)釜配備指針壓力表、壓力傳感器;
4、其余部分設(shè)計
1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,方便操作人員加料放料或排空;
2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標簽,一目了然,方便區(qū)分和操作;
3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,符合工藝流程走向的同時,方便操作和維護;
4) 所有管道安裝整齊,位置合理,最大限度的減少積液殘留;
5) 設(shè)置低點放空,保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留;
6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi);所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi);
7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,不采用焊接在框架上的方式,方便裝置的未來升級擴充;
8) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護措施,如反應(yīng)器配備指針壓力表及壓力傳感器,氣體質(zhì)量流量計前配備過濾器等保護措施;
9) 裝置采用鋁型材,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,組合簡單,便于方便移動;
10)裝置整體工藝部分按照用戶空間尺寸設(shè)計,置于落地通風櫥內(nèi),控制系統(tǒng) 置于旁邊,便于操作。