簡要描述:三元富鋰前驅(qū)體反應(yīng)釜是鋰離子電池生產(chǎn)的核心設(shè)備,三元前驅(qū)體自動控制PH共沉淀反應(yīng)釜在攪拌、氣體保護(hù)、溢流方式等方面均作了進(jìn)一步的改進(jìn)。反應(yīng)料液入釜時混合速度快、分散能力好,元素分布均勻,固溶體均勻性強(qiáng),球形度好,振實(shí)密度等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)級。反應(yīng)釜釜體大小可以根據(jù)需求定制。釜內(nèi)可裝載二維或三維攝像頭,實(shí)時拍攝材料成型狀況。
三元富鋰前驅(qū)體反應(yīng)釜
主要技術(shù)指標(biāo)
1.反應(yīng)物料:堿,氨,鹽,其他;
2.反應(yīng)器結(jié)構(gòu):間歇式;
3.反應(yīng)器全容積:30L;
4.反應(yīng)器用材:316L;
5.反應(yīng)器操作溫度:5~85℃;
6.反應(yīng)器操作壓力:0bar;
7.反應(yīng)器設(shè)計壓力:5bar;
8.管閥件材質(zhì):316L /硅膠;
9.氣相流量:未知;
10.液相流量:0~300ml/h(堿) 0~150ml/h(氨);
11.換熱方式:油??;
12.攪拌形式:錨式攪拌(內(nèi)置擋板);
13.釜開口:進(jìn)氣口*1(3/8卡套閥),排氣口*1(3/8卡套閥),進(jìn)液口*3,測溫口*1,測壓口*1,爆破口*1,攪拌口*1,PH口*1,放料口*1,溢流口*1;
14.攪拌電機(jī):1500W;
15.釜蓋升降,管線連接采用軟連接;
16.釜體加裝長條可視窗2條;
17.反應(yīng)釜內(nèi)部裝4塊可拆卸擋板;
2.2控制系統(tǒng)
2.2.1控制系統(tǒng)概述
采用的控制系統(tǒng)是威綸觸摸式顯示屏和西門子系列PLC,其控制硬件支持現(xiàn)場信號與邏輯之間、通道與通道之間4000V光電隔離,可靠性高。本套裝置共如下檢測點(diǎn),包括:溫度檢測點(diǎn)2個、壓力檢測點(diǎn)1個、流量檢測點(diǎn)3個、溫度控制回路1個、流量控制點(diǎn)3個、泵啟停3個、泵流量3個、升降控制點(diǎn)2個、電機(jī)電流檢測點(diǎn)1個、攪拌控制點(diǎn)1個、PH檢測點(diǎn)1個、PH控制點(diǎn)1個、總報警控制 1個、裝置電源控制1個。
2.2.2.控制軟件
采用標(biāo)準(zhǔn)軟件包進(jìn)行二次開發(fā)。操作畫面包括:監(jiān)控畫面,報警畫面,流程設(shè)置畫面,溫度、壓力、流量報警畫面,實(shí)時曲線畫面,歷史曲線畫面等。能很好實(shí)現(xiàn):過程監(jiān)視控制;數(shù)據(jù)的采集、處理、分析;報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄,實(shí)現(xiàn)自動化;歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示;當(dāng)溫度或壓力超過預(yù)定上限,及時發(fā)生聲光報警信號;用戶可方便設(shè)置和修改設(shè)定和修改工藝參數(shù)及報警限。
2.2.3.聯(lián)鎖報警
自動控制系統(tǒng)*采用國外設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn),整個系統(tǒng)有多達(dá)五級的安全保護(hù)設(shè)計和配置,*達(dá)到引進(jìn)水平。多重嚴(yán)格安全控制邏輯:當(dāng)溫度或壓力達(dá)到高高限(HIAL)時,計算機(jī)會發(fā)出指令,自動啟動相關(guān)保護(hù)邏輯;反應(yīng)單元配有安全泄壓閥,以防系統(tǒng)超壓;對工藝過程動態(tài)監(jiān)視,在相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到低限(Lo)或高限(Hi)時,系統(tǒng)產(chǎn)生報警,提醒操作員提前處理。
三元富鋰前驅(qū)體反應(yīng)釜