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高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)下列情況后就不建議使用了

點(diǎn)擊次數(shù):1336更新時(shí)間:2021-12-28
  高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能*解決攪拌存在的匯漏問題,使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
  高壓反應(yīng)釜的四點(diǎn)使用技巧:
  一、反應(yīng)中取樣控制
  高壓反應(yīng)釜反應(yīng)過程中,如需取樣,可以通過進(jìn)氣口放料出來進(jìn)行分析,但必須保證反應(yīng)體系為均相,不會有固體析出。如反應(yīng)中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑,取樣前應(yīng)先將攪拌停止,靜置約10min后,方可取樣。如需多次取樣分析,管道中先放出的部分為管道中的殘留,不能體現(xiàn)釜內(nèi)真實(shí)的反應(yīng)情況,應(yīng)先放出約20毫升后再取樣分析。
  二、參數(shù)變化控制
  高壓反應(yīng)釜反應(yīng)開始后要密切關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)(壓力、溫度、轉(zhuǎn)速)的變化,尤其是壓力的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開關(guān),并報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo),如溫度過高,可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理;如壓力過高,可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空,氫氣放空時(shí)一定要通過管道排到室外!
  三、反應(yīng)后操作
  高壓反應(yīng)釜反應(yīng)完畢,關(guān)閉加熱,設(shè)定溫度室溫,自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時(shí),打開反應(yīng)釜排氣閥,緩慢將壓力*釋放后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離,應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
  四、反應(yīng)釜清洗
  將高壓反應(yīng)釜的釜體取出,將物料倒出,并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道,用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應(yīng)在出料完畢馬上進(jìn)行清洗,避免因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清洗完畢,將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。
  高壓反應(yīng)釜使用時(shí)間到一定年限,出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)予更換:
  1、反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕,超過設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)予更換;
  2、反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重,且體壁腐蝕面積大于總面積20%時(shí),應(yīng)予更換;
  3、釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換;
  4、在水壓試驗(yàn)時(shí),有明顯變形超過規(guī)定值,應(yīng)予更換;
  5、表面損壞面積超過15%時(shí)或者損壞部位無法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換;
  6、嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等,應(yīng)予更換。
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